隨著汽車、滾動軸承、小型電動機和縫紉機等工業(yè)發(fā)展，機械制造中開始出現(xiàn)自動線，最早出現(xiàn)的是組合機床自動線。在二十世紀20年代之前，首先是在汽車工業(yè)中出現(xiàn)了流水生產(chǎn)線和半自動生產(chǎn)線，今天工業(yè)設(shè)備定制開發(fā)技術(shù)人員重點給大家講一下生產(chǎn)線設(shè)備管理時與維修。

一、重要設(shè)備建立同步維修模型，實現(xiàn)相關(guān)聯(lián)設(shè)備的協(xié)同維修管理。根據(jù)“二八原則”，選擇故障率高、停機時間長的幾種設(shè)備作為同步維修的對象。這幾種設(shè)備在種類上不超過兩成，且在設(shè)備布局上盡可能相鄰。

然后，基于時間延遲維修理論，建立自動化生產(chǎn)線同步維修模型，確定出這些重要設(shè)備的合理檢查周期。提高維修批量，減少停機時間，從而解決自動化生產(chǎn)線重要設(shè)備協(xié)同維修難題。

二、關(guān)鍵設(shè)備建立設(shè)備剩余壽命預(yù)測模型，實現(xiàn)關(guān)鍵設(shè)備的準時維修。根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測信息，預(yù)測出關(guān)鍵設(shè)備中關(guān)鍵部件剩余性能壽命的概率分布函數(shù)；結(jié)合設(shè)備運轉(zhuǎn)和更新費用，確定關(guān)鍵部件剩余經(jīng)濟壽命。其次，在預(yù)測出關(guān)鍵部件剩余經(jīng)濟壽命的基礎(chǔ)上，做好備件采購工作，實現(xiàn)關(guān)鍵設(shè)備的準時維修。

三、對整個自動化生產(chǎn)線，建立立體的準時維修體系。區(qū)別于單個設(shè)備，構(gòu)成自動化生產(chǎn)線的設(shè)備數(shù)量大，種類多，關(guān)聯(lián)性強，要實現(xiàn)對自動化生產(chǎn)線的準時維修，單獨應(yīng)用某一種維修技術(shù)和策略都難以達到要求。而通過對自動化生產(chǎn)線所含設(shè)備維修重要性做層級劃分，針對處于不同重要性層級的設(shè)備采用不同的維修技術(shù)和方法，制定不同的維修策略，形成一個立體的維修體系，才能真正地實現(xiàn)生產(chǎn)線的同步維修目標。